传统焊补焊后处理全流程

点击：14559 发布时间：2026-09-02

1.焊后冷却

• 热焊：炉内随炉缓慢冷却，严格控制降温速率。

• 半热焊、气焊：耐火棉、石棉灰包裹焊区局部缓冷，禁止风吹。

• 冷焊：自然空冷，禁止浇水、风扇直吹加速冷却。

2.消除应力时效处理（机床铸件重点）

机床铸件焊补会产生巨大残余焊接应力。如果不消除，后续机加工之后应力释放，铸件变形，导轨平面度跑偏。

条件允许优先低温去应力退火：焊补完成后铸件加热到500550℃保温，缓慢降温，**程度消除焊接应力。

大件无法热处理：采用振动时效处理，降低残余应力；或者焊补之后放置足够自然时效时间再上机加工。

机床铸件滑枕.png

3.焊后检验

外观检验：表面无裂纹、气孔、凹坑，焊缝成型饱满。

渗透探伤PT：检测微小表面裂纹，机床重要铸件必做。

机加工试切：加工面焊补后小范围试铣、试磨，判断有没有白口，刀具是否可以正常切削。

硬度检测：比对焊补区域与母材硬度差值。

密封性试验：液压箱体铸件，做水压油压试验，检查焊补处无渗漏。

4.机加工注意事项

焊补区域硬度往往和本体略有差异，切削参数适当调整；导轨工作面大面积焊补，磨削进给量不宜过大。

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