传统焊补过程中常见质量缺陷（传统工艺高发问题）

点击：14560 发布时间：2026-09-01

1. 白口组织

成因：冷却速度过快；母材熔化量太大；焊条石墨化元素不足；预热不到位。

现象：焊补熔合线位置出现硬白口，刀具无法切削，磨削打滑。

解决：热焊/半热焊缓冷；冷焊选用Z308；减小焊接电流降低熔深。

2. 焊补裂纹（热裂纹、应力剥离裂纹）

成因：热输入过大，连续焊不做断续；没有锤击释放应力；冷却太快；缺陷过大焊补体积大；未开止裂孔。

现象：焊缝本身开裂，或者焊缝和铸铁母材交界剥离裂开，裂纹向铸件本体延伸，大件床身一旦出现，损失巨大。

大型机床铸件(1)(1).png

3. 气孔

成因：坡口油污、水分、砂渣清理不干净；焊条受潮未烘干；熔池保护差；石墨氧化。

现象：焊缝内部密集小孔，表面气孔；需要承压的机床铸件发生渗漏。焊条使用前按照说明烘干，铸铁镍基焊条烘干温度150℃左右。

4. 夹渣

成因：坡口V型尖角；多层焊每层熔渣没有清理干净；焊接电流过小熔池流动性差。夹渣会造成焊缝强度不足，后期受力开裂。

5. 铸件变形

成因：局部集中大量高温加热；大件无预热气焊；整体高温热焊后冷却工艺失控。机床床身导轨平面度、平行度精度直接报废。

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