刨床床身铸造后时效去应力工艺（决定床身长期尺寸稳定性，极其关键）

点击：0 发布时间：2026-09-20

床身铸件冷却过程壁厚不均，产生巨大铸造残余应力；粗加工切削又引入加工应力；如果应力不去除，加工完成后，应力缓慢释放，床身缓慢弯曲扭曲，导轨直线度超差，整机精度**失效。

刨床床身常用三种时效方式，重型大件采用双重时效组合工艺。

刨床床身.jpg

1. 热时效（人工高温时效）

铸件粗加工前放入退火炉，升温500550℃，保温412h（大件保温时间按每100mm壁厚22.5h计算），炉内缓慢冷却，残余应力消除率7085%；成本高，消除应力效果**。

2. 振动时效

铸件装夹振动设备，共振频率振动处理，残余应力消除率5575%；优点能耗低；现代工艺：热时效+振动时效双重处理，总应力消除率≥9295%，行业重型床身强制要求。

3. 自然时效：露天放置612个月，依靠环境温度变化释放应力；老式机床使用，生产周期长，现在批量生产极少采用。

工艺顺序严格流程：铸造→清砂→一次热时效→粗加工→二次振动时效→精加工；禁止跳过时效直接精加工，短期精度合格，半年1年发生变形。

泊头市君诺工量具有限公司