铸铁电弧冷焊（最常用，风险**）

工艺原理：焊前铸件整体常温，不做整体预热，最多小范围轻微预热，直接手工电弧焊补铸铁缺陷。冷焊是维修现场使用最多的工艺，同时也是最容易出质量事故的工艺。标准冷焊操作要点（机床铸件必须严格遵守）

1. 缺陷处理：砂眼、缩孔、夹渣全部打磨清除干净，开出宽大U型坡口；裂纹两端打φ35mm止裂孔防止裂纹扩展；坡口表面不能存油污、水分。

2. 短段、断续、分散焊：不能一次性连续堆焊一大片。每一次焊接长度控制1015mm，焊一小段马上熄弧。

3. 焊后趁热锤击焊缝：焊缝尚处于红热状态，立刻用小锤快速敲击焊缝，延展焊缝金属，释放焊接残余应力，这是冷焊防止裂纹最重要手段。等焊缝冷却到不烫手（5060℃），再焊下一段。禁止连续堆焊造成局部高温聚积。

4. 多层焊：**层打底焊电流尽量偏小，降低熔深，减少母材铸铁熔化比例，减少白口；后续逐层堆焊。

5. 冷却：自然缓慢冷却，禁止吹风强制冷却。

各焊条特点

1. Z308纯镍焊条：价格贵，焊缝塑性好，白口层极薄，焊后可以机加工，机床加工面缺陷冷焊**。但是焊缝硬度和铸铁本体有差异，大面积堆焊导轨要慎重。

2. Z408镍铁焊条：强度**，适合承受载荷、受力部位，可加工性略次于Z308。

3. Z508镍铜焊条：成本低，塑性尚可，加工性能一般，多用于非加工面。

4. Z208普通铸铁焊条：冷焊不推荐，冷焊条件下白口很厚，基本不能切削，只适合热焊/半热焊。

优点

1. 无需整体加热、不需要热处理炉，大型机床床身、立柱，已经成品机床，现场维修都可以作业，适应性最强。

2. 局部热输入可控，做好断续焊，铸件整体变形风险**。

3. 施工便捷，维修抢修速度快。

缺点

1. 工艺容错率极低，操作稍有不当，就会出现：焊缝裂纹、母材剥离裂纹、坡口边缘白口组织、密集气孔。

2. 即便是Z308，熔合线依旧会存在薄薄一层白口，如果电流过大熔深太深，白口层加厚，后续磨不动。

3. 不适合大体积缺陷，缺陷体积越大，应力累积越大，开裂概率成倍上升。

4. 焊缝金相和母材不完全相同，导轨等高频摩擦工作面，耐磨性能会和原铸铁本体存在差异。

适用场景：机床铸件非加工面；小尺寸加工面缺陷抢修；已经完成时效处理的成品机床铸件现场修复；大件无法入炉的缺陷修补。