HT200铸铁平板

　　铸铁平板材料类型分为:HT200、HT250、HT300、HT200铸铁平板是常用的铸铁型号

　　平板分为肋板式和箱式，包括矩形、方形和圆形。

　　铸铁平板 (铸铁平台)系列产品名称，铸铁平板，铸铁平台，基础平台，检测平台，标记板，检验板，铆接焊接板，装配板，装配平台，焊接平台，焊接板，刮磨板，研磨板，测量板，圆板，t形槽板，电机测试平台，铸铁工作台，机床工作台，消防工作台，三坐标板，平台等。

　　经过两次处理(人工退火600-700，自然老化2-3年)，产品精度稳定，耐磨性好。

　　铸铁平板准确度:根据**标准计量检定规程，分为四级:0级、1级、2级和3级。

　　铸铁平板/平台表面质量:

　　铸铁平板规格:200 mm× 200 mm-2000 mm× 4000 mm(特殊规格可根据需方图纸或双方同意的生产加工制作)

　　检验标准:采用颜色法检验。

　　0级和1级平台每侧25㎜平方范围内不得少于25个点。

　　二级平台每侧25㎜平方范围内不得小于20平。

　　铸铁平板的标准规范参数:

　　铸铁平板专用于大型设备的基本平板。它具有设计合理、结构稳定、精度高、耐磨损等特点。它可以实现3000毫米-6000毫米平板的拼接，通过刮削或研磨制成。铸铁平板广泛应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备底座、计量室和精密加工的检验、测量和磨削，能准确测量和检查工件的平面度、平面度和角度公差值。

　　1.铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂眼、气孔、裂纹、夹渣、缩孔、划痕、凸起、刺绣点等缺陷。

　　2.铸铁平板的铸造表面应清晰光滑，并涂有砂和牢固的油漆。

　　3.铸铁平板在精度等级为0 ~3的平面工作面上，允许用相同的材料封堵直径小于15毫米的砂眼，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面不得堵塞超过4个砂眼，砂眼之间的距离不得小于80毫米

　　4.铸铁平板应由优质细灰铸铁HT200材料制成，其工作面硬度应为HB 170-220。

　　5.平工作面通常采用刮削工艺。对于被刮削的三级平面工作面，表面粗糙度Ra的**允许值为5μm。

　　平板应该消磁并稳定。

　　6.用于安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱形孔)应设置在平板的相对两侧，装置位置的设计应尽量减少因搬运引起的变形。

　　7.如果平板工作面上有螺纹孔(或凹槽)，其位置不应高于工作面。

　　铸铁平板(平台)维护和使用点:

　　1.为防止铸铁平板(平台)变形，吊装铸铁平板，应使用四根相同长度的钢丝绳在铸铁平板(平台)上悬挂四个吊装孔，平板应在运输工具上稳定吊装。

　　2.将支撑点放置均匀，确保每个支撑点受力均匀，整体铸铁平板稳定。

　　3.安装过程中，每一个铸铁平板的支撑点都应垫上调整垫片，专业技术人员应将铸铁平板调整至合格精度。

　　4.使用时，小心搬运工件，不要移动铸铁平板上相对粗糙的工件，以免对工作面造成撞击、擦伤和其他损坏。

　　5.为了防止铸铁平板整体变形，工件在使用后应从铸铁平板移除，以避免铸铁平板因铸铁平板上的长期应力而变形。

　　6.铸铁平板不使用时，应及时清理工作面，然后涂上一层防锈油，涂上防锈纸，并覆盖铸铁平板外包装，以防平时疏忽对铸铁平板工作面造成损坏。

　　7.铸铁平板应安装在通风干燥的环境中，远离热源、腐蚀性气体和腐蚀性液体。

　　8、铸铁平板使用时，放置工件的应力应均匀，把手轻轻放入工件，不要超载使用，以免损坏板材。