铸铁平板规格

　　铸铁平板规格

　　(长×宽)

　　mm 精度等级 0级 1级 2级 3级 平面度公差(um) 200×200 3.5 7 14 27 300×200 4 8 15 30 300×300 4 8 15 30 300×400 4 8 16 32 400×400 4.5 8.5 17 34 400×500 4.5 9 18 35 400×600 5 10 19 37 500×500 5 10 19 37 500×600 5 10 19 39 500×800 5.5 11 21 43 600×800 5.5 11 22 44 600×900 6 11.5 23 46 1000×750 6 12.5 25 50 1000×1000 7 13.5 27 54 1000×1200 7 14 29 58 1000×1500 16 32 63 1000×2000 18.5 37 74 1500×2000 20 40 80 1500×2500 22.5 45 90 1500×3000 25 50 100 2000×2000 22 44 88 2000×3000 27 53 106 2000×4000 32 64 127 2000×5000 37 75 150 2000×6000 43 86 172 2000×7000 49 97 194 2000×8000 54.5 109 218 2500×3000 28.5 57 114 2500×4000 33 67 133 2500×5000 39 77 154 2500×6000 44 88 176 2500×7000 50 99 198 2500×8000 55 110 221 3000×3000 30.5 61 122 3000×4000 35 70 140 3000×5000 40 80 160 3000×6000 45 90.5 181 3000×7000 51 101 203 3000×8000 56 112.5 225 4000×4000 39 78 156 4000×5000 43 87 174 4000×6000 48 96.5 193 4000×7000 53 107 213.5 4000×8000 59 117 235

　　铸铁T型槽平台(T型槽平板)技术要求：

　　1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、平板的铸造表面应_型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　4、平板应采用_细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的_允许值为5um。

　　6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。

　　7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

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