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刮研的工艺流程
刮研铸铁平台是一个技术要求极高、劳动强度大的手艺活,主要步骤如下:

1. 着色与显点
在被刮研的平台上均匀地涂上一层极薄的显示剂(通常是红丹或蓝油)。
然后将一个精度**的基准平板(或称为校准平板)小心地合在待刮平台上,施加适当的压力并做小幅度的圆周移动。
抬起基准平板,待刮平台上凸起的、被着色的小点(称为“显点”或“高点”)就会清晰地显现出来。
2. 刮削
刮研工人使用专用的刮刀,有针对性地对这些显点进行刮削。
每一次刮削都是微量切削,只去除最凸起的部分。
刮削的刀花应交叉、美观、均匀,这不仅是为了好看,更是为了形成良好的储油空间。
3. 重复与检验
刮掉显点后,清理表面,重新涂显示剂,再次与基准平板对研。
重复“显点-刮削”的过程。随着次数增加,显点会变得越来越密、越来越均匀。
在整个过程中,需要不断使用水平仪、自准直仪或激光干涉仪等工具来检测平台的平面度和直线度。
4. 精度评定
刮研的最终精度通常用“单位面积内的接触点数”来评定。例如,标准可能要求在25mm × 25mm的正方形面积内,显点的数量不少于20-25个点。
点的分布要求均匀,没有明显的空白区域或过于集中的区域。
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