铸铁电弧热焊

点击：0 发布时间：2026-08-31

工艺原理：手工电弧焊，焊前将铸件整体放进加热炉升温至550650℃，全程高温状态下完成电弧焊补，焊后保温随炉缓慢冷却。从始至终铸件处于高温，极大降低焊接温差，抑制白口，消除焊接应力。

耗材：Z308纯镍铸铁焊条，Z208铸铁碳钢焊条。

工艺流程

1. 缺陷清理：凿除、打磨缺陷，裂纹钻止裂孔，开U型坡口，禁止V型坡口（夹渣风险高），清除全部油污砂尘。

2. 装炉预热：机床铸件入退火炉，匀速升温到550650℃，保温足够时间保证铸件内外温度均匀，避免外热内冷。小件可以火焰局部强预热替代炉焊，但效果远不如炉内整体预热。

3. 出炉焊补：铸件保持高温状态出炉，快速手工电弧焊；多层多道焊，控制每道焊缝厚度，及时敲渣；操作时间不能过长，铸件温度下降过多要回炉复热。

4. 焊后回炉：焊补完毕立刻返回炉中，600℃保温，然后按照规范极缓慢降温，炉冷到室温，严禁空冷。

大型机床铸件.jpg

优点

1. 传统焊补里质量等级**，应力最小，裂纹风险低；焊缝可切削加工，适合机床重要铸件关键加工面。

2. 可以修复尺寸较大的缺陷、断裂裂纹，焊缝强度高，致密性好，适合液压机床铸件有密封性要求位置。

缺点

1. 成本高，需要大型热处理炉，大件机床床身、立柱受炉子尺寸限制，很多超大铸件无法入炉热焊。

2. 工序繁琐，周期长；高温作业劳动条件恶劣。

3. 高温加热整个铸件，机床铸件原有时效消除的内应力被重新激活，大件有整体变形风险。

4. 现场野外无法施工，只能在有热处理炉的铸造车间作业。

适用：中小机床铸件重要缺陷，断裂、大砂眼，对焊补强度、可加工性要求高，铸件尺寸可以进入热处理炉。

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