树脂砂型机床铸件原材料系统（决定铸件质量的源头）

点击：0 发布时间：2026-08-24

原砂与再生砂

机床铸件以石英砂为主，高端可选用宝珠砂。

新石英砂技术指标

• SiO₂≥90%；含泥量≤0.3%；含水量≤0.2%；耗酸值ADV＜5ml；

• 粒度40/70目，粒度集中在34个筛号；粒形偏圆形，降低树脂消耗量；

• 微粉（140目以下）≤1.0%；微粉过多会大幅提高树脂消耗，增大发气量，诱发气孔缺陷。

再生砂（回用旧砂，工厂90%以上使用再生砂）

树脂砂浇注冷却之后，旧砂可以热再生或者机械再生循环回用，机床铸造再生砂强制指标：

灼减量＜3.0%；耗酸值＜2.0ml；PH＜5；含水量＜0.2%；底盘微粉＜1%。

再生砂灼减量超标，代表砂表面残留大量树脂残渣，浇注时发气量暴增，极易造成铸件皮下气孔、针孔，是机床铸件最常见质量隐患之一。

大型机床铸件(1)(1).png

呋喃树脂粘结剂（机床灰铁**）

机床HT250、HT300铸件普遍使用中低氮呋喃树脂，参数：

游离甲醛＜0.3%，游离酚＜0.3%；24h抗拉强度＞1.5MPa；粘度60mPa·s以下。

• 低氮呋喃树脂：氮含量＜2.0%，适合厚大断面机床大件，降低氮气诱发气孔风险；

• 中氮呋喃树脂（25%N），性价比高，普通中小型机床铸件广泛使用。

关键点：树脂加入量不是越高越好，机床铸件追求**有效加入量，在保证砂型强度前提下，树脂越少，浇注时发气量越小，铸件气孔缺陷概率越低。很多小厂盲目多加树脂，铸件气孔报废率飙升。

固化剂

呋喃树脂配套有机磺酸固化剂（对甲苯磺酸为主），总酸含量＞58%，游离硫酸＜1.5%；固化剂添加比例根据车间环境温度、湿度动态调整。夏季高温降低固化剂比例，冬季低温提高固化剂比例，保证可使用时间与脱模时间处于合理窗口。

铸造涂料

树脂砂机床铸件必须涂刷耐火涂料，一般为锆英粉醇基涂料；

作用：隔绝高温铁水和砂型，防止机械粘砂、化学粘砂；提高铸件表面光洁度。

工艺要点：涂刷之后必须充分干燥，醇基涂料点火燃烧干透；水基涂料需要充分烘干；涂料不干，水分、溶剂受热气化直接造成铸件皮下气孔缺陷，机床床身导轨面一旦出现气孔直接报废。

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