树脂砂型机床铸件树脂砂工艺基本原理、主流工艺体系

点击：0 发布时间：2026-08-24

固化原理

树脂砂不是依靠水分物理粘结，属于化学自硬粘结体系：原砂、树脂粘结剂、固化剂充分混合之后，在室温条件下发生缩聚交联化学反应，线性高分子树脂分子形成三维网状固化结构，将一颗颗砂粒牢固粘结为整体，形成高强度砂型与砂芯；混砂完成后存在“可使用时间”，超过时间砂砂失去流动性，无法完成造型；硬化到指定强度后可以起模，无需烘干、烘烤，直接合箱浇注铁水。

机床铸铁件几乎全部使用呋喃树脂自硬砂工艺；铸钢件选用碱性酚醛树脂自硬砂；冷芯盒树脂多用于大批量小型砂芯，大型机床大件极少使用冷芯盒工艺。

大型机床铸件.jpg

呋喃树脂自硬砂系统物料构成

原砂/再生砂：基体骨料，占质量****；呋喃树脂粘结剂：加入量占砂重0.8%1.2%（机床大件严格控制，越少发气量越低）；有机磺酸固化剂：加入量占树脂质量30%50%；环境温度越高，固化剂比例下调，防止硬化过快报废型砂。

两个关键时间概念：

• 可使用时间：混砂结束到砂失去流动性，一般520min；环境温度越高时间越短；

• 脱模起模时间：混砂完成到砂型硬化达到足够强度，可以拔出模样，一般1545min；严禁未完全硬化强行起模，会造成砂型开裂、变形，铸件产生多肉、缺肉缺陷。

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