铸铁平台熔炼过程中的注意事项

点击：14694 发布时间：2018-10-04

　　铸铁平台的熔炼工艺流程：焦炭块+废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。

　　熔炼过程中的注意事项如下：

　　(1)焦炭块装于炉底，目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右，焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60～80 mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂，含硫量**，对获得优质球墨铸铁更有利。

铸铁平台

　　(2)废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家，以30%左右为好。提高了增炭效率之后，逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢，如果增炭效率不高，则影响最终产品的碳硅当量。

　　(3)废钢熔毕，扦入电极棒，适当提高炉内温度，提高增炭效率。但是，炉温过高，增加电耗，对炉衬也不利。

　　(4)预估含炭量够高后，扒出焦炭块和电极棒，取样分析含炭量。

　　(5)根据分析结果，计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。

　　(6)根据含硅量估算，决定是否可用回炉料补足铁液总量。

　　(7)回炉料熔毕，取样分析Si、Mn等合金元素的含量。

　　(8)适当提高铁液温度，按照分析结果补足合金元素，达到出炉温后出炉前加入硅铁。

　　(9)硅铁熔至熔融状态，立即出炉。

　　(10)球化、孕育、浇注照常规进行。

　　铸铁平台的制造分铸造、粗加工、精加工三大阶段，整个过程进行二次回火处理，**次在铸造完毕后进行，第二次在铸件粗加工完毕后进行，回火处理执行GB/T9439-2010标准(采用振动时效方案亦可)。

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