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铸铁平台的成分设计与熔炼工艺
高端铸铁材料与高端金属结构材料和特种金属功能材料有关。高端铸铁件应主动顺应新材料产业的脉搏,与之对接,并克服散兵孤战方式,在做好行业发展规划基础上,抓典型,抓示范基地建设,**地完成做强铸造,走出国门的历史使命。
1、高端铸铁平台的特质
①或材质性能特殊,如高强度、高延展性、高强韧性、高屈强比、高疲劳性、良好的低温韧性、高抗磨和高抗鉵性等;或铸件结构及尺度特殊,如过薄过厚、外形或内腔复杂等。在特定的条件下使用。
②需要独特的熔炼工艺或铸造工艺进行生产。
2、高端铸铁平台的成份设计
①提高基体强度:固溶强化,弥散强化,细化基体,热处理与基体态式。
②石墨相的形态控制:孕育与变质。
③Fe-C相的形态控制:反结构,碳化物球化。
④复合铸铁平台技术与纳米技术。
3、优化熔炼
①把化学成分稳定地控制在一个较窄的范围之内——精准生产。
②净化处理:降低铁液中气体含量、夹杂物含量和有害微量元素含量。
③布控好石墨核心。
④关于炉前控制及化学分析方法的说明。
⑤关于两种炉料组配方案的分析。
铸铁材料产业是国民经济的主导产业,它有力支撑着节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备、新能源汽车等产业的发展。2014年产值约一万六千亿元。其中,特种金属功能材料占32%,高端金属结构材料占19%,先进高分子材料占24%,新型无机非金属材料占13%,高性能纤维及复合材料占9%,前沿新材料占3%。
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