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铸铁平台造型的用料
铸铁平台造型用料之树脂砂:
树脂自硬砂(简称:树脂砂)树脂砂混砂是的加料顺序,混制各种树脂砂都应遵循一个基本原则,即:应先是硬化剂和砂混匀,让 硬化剂充分分散,然后再加入树脂。如先加入树脂,则加入硬化剂时,在其尚未分散前,局部浓度过高,会使其附近的树脂发生强烈 的交联反应而失效,导致树脂砂的强度降低10%-20%,甚至更多。
2.砂温的控制,树脂砂硬化反应的速率与砂温有密切的关系,大体上讲如其它因素相同,砂温升高10℃,则反应速度将提高一倍,砂温降低则反之。因此,不管怎样强调控制砂温的重要性,都不会过分。适合的砂温是25-30℃,在此条件下硬化剂的用量可减到少,树脂砂的流动性很好,易于制得紧实而强度高的铸型或芯子,在生产条件下,砂温保持20-35℃之间也是可以的,但要通过调整硬化剂的用量,是脱模时间大致稳定,砂温超过40℃,则硬化太快,导致铸型或芯子表面脆化,对铸件品质影响很大。砂温太低,则硬化缓慢脱模时间显著延长,且不易硬透。有的条件下可改用高酸度的硬化剂但控制砂温仍是佳的选择。
铸铁平台厂家的造型工艺由经过了原来的手工木型(模具)造型工艺到消失模的转变,这个转变过程在很大程度上节约了生产时间成本。造型原料由原来的黏土沙到后来的水泥沙造型加快了造型凝固时间提高了工作效率。对于对产品精度要求比较高的铸铁平台由树脂砂造型来完成,有力的保证了产品的外观避免了产品的铸造缺陷。
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