铸铁平台可用涂色法检验零件平面度

　　铸铁平台平面的试验方法：

　　  1、选择采用两个平行的理想平面来容纳铸铁平台的实际表面，这两个理想平面之间的距离较小，即铸铁平台的平面度误差值---小条件原理

　　  2、理想平面与铸铁平台的实际表面相切，理想平面与实际表面的距离大，距离小，即铸铁平台的平面度值---配合原则

　　  3、根据铸铁平台实际表面的走向，在铸铁平台实际表面的中间放置一个理想平面，铸铁平台实际表面上各点到理想平面距离的平方和很小。以小正方形的中心平面作为评定基准面，各测点对该平面的偏差大值与小值之差即为被测铸铁平台的面平面度误差值---小正方形的原理

　　  4、以被测铸铁平台表面一对角线平行于另一对角线的平面作为评定基准面，各测点平面偏差大值与小值之差即为被测铸铁平台表面的平面度误差值---对角线原理

　　  5、利用测量闭环的调整原理，将铸铁平台各测点调整后的新位置到测量基准面的距离，变为各测点到理想平面的距离。此时，理想平面是通过原点的自然水平面---环线法原理

　　  6、规定理想平面通过远离铸铁平台实际表面且不在直线上的三点形成的平面为评定基准面，各测点与该平面的偏差大小之差即为被测表面的平面度误差值---三点法原理

　　  7、以实际表面任意截面的大直线度误差作为铸铁平台的平面度误差值---大直线度原则

　　铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，拥有准确、试验平台直观、方便等优点。经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，方便测量，保证测量准确度。

　　铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大的影响：机床铸件或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；焊接平台或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

　　铸铁平台技术要求：

　　1 、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2 、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面

　　3 、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　5 、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

　　6、 铸铁平台应去磁和稳定性处理。

　　7 、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　8 、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

　　9、 铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。