机床铸件焊补主要焊补方法

点击：0 发布时间：2026-08-29

1. 喷焊

将导轨面预热至150℃以上，完成焊粉喷涂后，将喷涂面加热至900℃~1200℃以上使焊粉熔化形成平整面。常用镍基焊粉如F103（含C≤0.15、Cr 8.0~12、Si 2.5~4.5、B 1.0~1.7、Fe≤8、其余Ni）。

· 优点：喷层颜色与母材较接近，可进行机械加工

· 缺点：预热及加热时间长，热应力大，比电弧焊更易产生裂纹；裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度影响；喷粉利用率低（一般不足50%），成本高

大型机床铸件.jpg

2. 电弧焊（手工电弧焊）

最常用的方法。

（1）使用Z248铸铁焊条（铁基）

· 工艺一：焊前预热至550℃~650℃，焊后保温5~8小时

· 工艺二：焊前不预热，焊后保温3~4小时

· 缺点：均易出现裂纹、硬点，焊后不易机械加工

（2）使用Z308/Z408镍基铸铁焊条（纯镍芯）

· 焊层之间应停顿冷却至60℃以下（部分资料建议80℃以下）

· 起弧与收弧位置每层交错安排，每层均匀锤击（30~50公斤力）

· 优点：气孔、裂纹少，机械加工性良好，结合强度高、无脱落

· 缺点：易产生咬边和“焊补痕迹”，颜色与母材差异大，焊条价格昂贵

3. 其他方法

· 气焊（氧-乙炔焊）：适用于热焊工艺

· 电火花堆焊：热影响区小，适用于精密铸件表面缺陷

· 贴片电阻焊、精密焊等

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