箱体式铸铁平板制造工艺流程

点击：14555 发布时间：2026-02-09

其制造是一个复杂而精密的过程，核心步骤包括：

1. 铸造

· 材质熔炼：在中频炉中**控制铁水成分（碳当量约3.9%-4.1%）和温度（1500-1550℃），并进行孕育处理以细化石墨。

· 工艺设计：采用地坑或组芯造型，设置合理的浇注系统（常为底注式）和冒口、冷铁，确保铸件内部致密。

2. 热处理（时效处理）

· 目的：消除铸造和加工产生的内应力，防止日后变形，这是保证长期精度的关键。

· 方法：

人工时效：将铸件加热到500-550℃，保温数小时后缓慢冷却。

自然时效：露天放置数月甚至数年（2-3年），让应力自然释放。

3. 机械加工与刮研

· 粗/精加工：使用龙门铣床等设备加工出基准面和大致形状。

· 刮研：对高精度平台（如0、1级），由技术工人使用手工刮刀进行。

· 通过“显点”法反复刮削高点，最终在25×25mm面积内形成规定点数（如0级≥25点）的微小点阵。

· 此工艺不仅能创造极高平面度，形成的微观凹坑还有储油润滑作用。

铸铁平板.png

箱体式铸铁平板应用领域与选型

根据用途，箱体式铸铁平板衍生出多种类型：

· 检验平板：精度高（0-2级），用于检测工件平面度、直线度等。

· 划线平板：精度稍低（3级），用于工件划线和初步定位。

· 装配/焊接平板：工作面带有T型槽，用于固定零部件进行装配或焊接。

· 基础平台：大型、厚重，作为机床、实验台等设备的安装基础。

选型时需重点考虑：精度等级、承载要求、规格尺寸、是否需要T型槽等功能附件。

泊头市君诺工量具有限公司