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刨床床身关键制造工艺
1. 材料选择:
主流材料:高强度灰铸铁(如HT250, HT300)。
优点:优良的铸造性能、良好的减振性、耐磨性、较低的缺口敏感性、成本相对较低。
减振性是铸铁的独特优势,对保证精加工表面质量至关重要。
其他材料:少数重型或高精度机床可能采用焊接钢结构(钢板焊接)。其优点是设计灵活、生产周期短,但减振性差,需通过填充混凝土等阻尼材料来弥补。

2. 铸造工艺:
采用树脂砂或消失模等精密铸造,确保轮廓清晰。
必须进行充分的时效处理(天然时效或人工时效),以彻底消除铸造内应力,防止日后变形。这是保证床身长期精度的最关键工序之一。
3. 机械加工:
加工设备:需要在超大型龙门铣床或龙门刨床上进行。
加工顺序:遵循“先面后孔”、“先粗后精”的原则。首先加工出安装基准面,然后以该基准面定位,加工最重要的导轨面。
精度要求:导轨的直线度、平面度、平行度要求极高,通常达到每米0.01mm甚至**的级别。
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