铸铁平板铸造造型过程的控制

　　我国铸铁平板铸造厂多数生产规模较小，因此在相当时期内，冷风作业，冲天炉的热利用率低，从可持续发展的战略考虑，热风冲天炉符合节能的国策，而且可结合着解决环境污染，满足社会生态要求。随着世界经济一体化进程的发展，铸造业必将重组、兼并，扩大规模，实行集约化生产，热风作业将逐步扩大其应用范围。铸铁平板采用热风与否须考虑的两个问题是，是否有足够的连续作业时间，以及一次性投入的多少和投资的回收期。

　　低质炉衬材料会带来一系列不良的影响：炉衬侵蚀物污染铁液；侵蚀物改变炉渣的物理化学性状，从而影响炉子的顺行和去硫效果；炉膛扩大，破坏熔炼的稳定性，开炉时间一长，后期会出现铁液温度下降，烧损增多，铁液氧化的现象。

　　开炉在8–12h时，应重视炉衬材料的品质，敷捣料湿度要小，捣打密度要大。封炉连续作业时，炉体与风口应进行水冷，炉身、炉缸采用高铝砖、ASC砖和ASC捣打料。该类炉子的连续工作时间，视系统设计、铸铁平板炉衬质量和管理水平的不同，变动于1~6周。

　　现如今制造铸铁平板毛坯普遍采用的是砂型铸造。毛坯的好坏,会直接影响到加工时候的工艺还有整个铸铁平板的整体质量,在生产毛坯的时候经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节 ，下面我们来详细的了解一下：

　　一,铸铁平板铸造碾砂过程的控制:

　　型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等特点.湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性.严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水.,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等.

　　二,铸铁平板铸造造型过程的控制

　　造型过程控制是生成量具铸件的关键过程,直接影响量具铸件的质量.主要注意以下几方面:

　　1)制造型具是要的工艺装备,也是铸造生产的一道工序,在保证几何尺寸的同时.也要考虑生产规模及使用方便性,在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能.一方面提高生产率,另一方面要保证质量.在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用.如果有缺陷要经过修理后才能够使用.起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度.

　　2)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡.选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以得到组织均匀的铸铁平板铸件.

　　第三,铸铁平板熔炼过程的控制:

　　须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收.一般来说,原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢.硅的含量在0.9～1.5％之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高量具铸件机械性能.含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体,含磷量小于0.12％,若其含量高,会影响量具铸件强度.

　　第四，铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

　　第五，铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。