铸铁平台开裂变形的原因

　　铸铁平台及铸铁件的变形：铸铁平台及铸铁件在内力和外力的作用下，引起变形的原因有，铸铁平台及铸铁件结构的刚性不足;温度变化;铸铁件内残留应力发生松弛与再分布等。

　　当铸铁平台及铸铁件受到较大外力作用时，外力与残留应力叠加，是铸铁平台及铸铁件中与作用力方向垂直的石墨**产生很大的应力集中，当附件的基体所受的压力超过其屈服极限时，就会产生显着的塑性变形，不均匀的塑性变形会造成铸铁平台及铸铁件的挠曲。

　　铸铁平台及铸铁件变形结果，将导致它产生挠曲，产生挠曲变形的铸铁平台及铸铁件可能因加工余量不够而报废。铸铁件变形后，只能减小应力，而不能完全消除应力。机械加工后，由于铸铁件内的应力失去平衡，又会产生第二次挠曲变形，是零部件失去应有的精度，因此对于精度要求较高的铸铁件，消除残留应力是很必要的。

　　铸铁平台及铸铁件的开裂：铸铁件冷裂纹的外形呈连续的直线状或圆滑曲线，而且常常是穿过晶粒而不是沿晶界断裂。冷裂纹断口干净，具有金属光泽或呈轻微的氧化色。冷裂是铸铁平台及铸铁件已处于较低温度下在弹性状态时，铸造应力超过了铸铁的强度极限而产生的。冷裂往往出现在铸铁件受拉伸的部位，特别是有应力集中的地方。

　　消除铸铁平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此 采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。

　　在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

　　有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高(中)频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

　　后要注意的是在使用时候的养护保养工作，要定期的进行检查，预防变形的发生。不过对于铸铁平台使用中问题 大的还是后期的养护工作。因为铸铁平台的表面很容易被腐蚀，所以，在平时使用的时候，要避免上面沾有水渍，汗渍，和一些酸碱性能较强的水性物质。

　　除此之外，也要防止灰尘铁屑等长时间的残留在铸铁平板的表面，造成物体发生氧化，腐蚀铸铁平板的表面。而且如果是在室外使用的话，要注意防雨降温的工作，因为长时间的太阳直射也会导致铸铁平台的表面因为温度过高或者受热不够均匀而产生不准确的测量，而且，在搬运和测量的时候，避免碰撞到铸铁平台的表面，造成铸铁平台因为碰撞产生变形