铸铁平台厂家谈铸铁平台米字型布线测量法

　　铸铁平台铸造工艺的分类主要有以下几种

　　1、粘土砂湿砂造型工艺

　　本工艺具有成本低、污染小、效率高、质量好等优适用于射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺。

　　2、树脂砂造型造芯工艺

　　通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。

　　树脂泛造型工艺生产的铸铁平台，铸铁方箱，弯板等铸件产品一直受到用户的青睐。

　　3、水玻璃砂造型造芯工艺

　　研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平台上的应用。

　　铸铁平台造型用料之树脂砂：1.树脂自硬砂（简称：树脂砂）树脂砂混砂是的加料顺序，混制各种树脂砂都应遵循一个基本原则，即：应先是硬化剂和砂混匀，让硬化剂充分分散，然后再加入树脂。如先加入树脂，则加入硬化剂时，在其尚未分散前，局部浓度过高，会使其附近的树脂发生强烈的交联反应而失效，导致树脂砂的强度降低10%-20%，甚至更多。

　　2.砂温的控制，树脂砂硬化反应的速率与砂温有密切的关系，大体上讲如其它因素相同，砂温升高10℃，则反应速度将提高一倍，砂温降低则反之。因此，不管怎样强调控制砂温的重要性，都不会过分。最适合的砂温是25-30℃，在此条件下硬化剂的用量可减到最少，树脂砂的流动性很好，易于制得紧实而强度高的铸型或芯子，在生产条件下，砂温保持20-35℃之间也是可以的，但要通过调整硬化剂的用量，是脱模时间大致稳定，砂温超过40℃，则硬化太快，导致铸型或芯子表面脆化，对铸件品质影响很大。砂温太低，则硬化缓慢脱模时间显著延长，且不易硬透。有的条件下可改用高酸度的硬化剂但控制砂温仍是**的选择。

　　铸铁平台米字型布线测量法的特性

　　1、测点分布规则给用基面变换求取最小区域法平面度带来方便，测量精度较高。

　　2、通常对角线、长边、短边的长度均不相等，需采用不同跨距桥板检定，数据处理较麻烦。

　　3、这种按对角线截面为基面进行平面度评定的方法称为对角线法，该法实际上只是将观测结果统一到同一个基准面上，而没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差，这种保留矛盾的计算方法是不够合理的，因此该法需检验与控制其重复误差的大小。

　　4 测量截面较少，且每个截面都有一定的代表性，测点为特征点，便于反映被检铸铁平台平面总的弯曲态势及其平整性。