铸铁平台是如何运输的

　　工件焊接根据工件的尺寸选侧合适的铸铁焊接平台，铸铁平台尺寸从1000mm-8000mm都可以定做，材质采用高强度HT200-300，工作面可以加工各种形状的槽来固定工件使用。

　　铸铁平台用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。

　　铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。

　　铸铁平台规格：100*100—3000*6000，(特殊规格根据需方图纸制作。)

　　铸铁平台精度：按**标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

　　铸铁平台平台包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。

　　铸铁平台铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。

　　铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

　　铸铁平台生产类型通常分为三类。

　　1.单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。

　　2.成批生产 成批地制造相同的零件的生产。

　　3.大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。

　　拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。

　　铸铁平台生产过程和工艺过程

　　生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。铸铁平台生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业**应变力和竞争力。

　　铸铁平台在生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

　　工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。其工艺过程可以分为以下两个工序：

　　工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角;

　　工序2：在钻床上钻6个小孔。

　　在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。**次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。