铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤

　　铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具,采用材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平台的工作面采用刮研工艺，铸铁平台是铸铁平板的另一种叫法，按用途分为检验铸铁平台、划线铸铁平台、装配铸铁平台、试验铸铁平台、基础铸铁平台、焊接铸铁平台、铆焊铸铁平台等，外观基本上是箱体式。铸铁平台在使用中又有哪些注意事项呢?

　　铸铁平台质量检验：

　　1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　3、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　5、铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　6、铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-240。大型铸铁平台规格：100*100-4000*9000mm,也可按客户图纸定做生产。

　　7、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

　　8、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。

　　铸铁平台的使用注意事项：

　　铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。大型铸铁平台的工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平板种类繁多，无论是拼装平板、铸铁平板、检验平台、划线平板、基础平台和以上使用完全相同。