机床铸件加工均采用树脂砂、消失模铸造

　　机床铸件加工均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺。表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。

　　材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，**的抗拉抗弯强度，国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。

　　影响机床铸件质量的因素很多，**是大型机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。

　　重要部位满足这样三个条件：

　　它的体积膨胀量能抵偿所有的更厚部位的液态收缩量，直到比它厚的部位开始膨胀为止，膨胀量等于液态收缩量。

　　关键部分的膨胀比它更厚部分的液态收缩同时发生。

　　两者相互关联。

　　Ø 关键模数的确定。

　　Ø 冒口的位置：由于直接实用冒口之补给机床铸件的液态收缩，有效补缩距离是无限的。因此，冒口可放置关键部位或更厚的部位处。

　　直接实用冒口的优点：出品率高 冒口位置好确定 冒口易清楚

　　缺点：铸型强度要求高。模数大于0.48cm的球铁件，要求用干型等。对于复杂机床铸件关键模数不易确定。

　　Ø 控制压力冒口：部分利用共晶膨胀量补缩机床铸件的二次补缩。利用膨胀力使机床铸件内部铁水回填，冒口释放“压力”。控制回填程度使机床铸件内建立适中的内压，用来克服二次补缩缺陷—缩松随温度的下降，机床铸件的比容下降。当得到D点时，由于石墨析出，体积膨胀：如果这时冒口颈凝固，就相当于全部利用了石墨膨胀，要求铸型的强度高，如果：回填部分铁水，压力释放，可以减小对铸型的作用，但回填太多，预留的膨胀不足以克服二次收缩缺陷。所以，控制压力冒口的膨胀量控制在：

　　冒口的补缩距离：由凝固部位向冒口回填铁水的距离。

　　专用机床铸件加工铸造工艺、工作台、立柱、龙门顶、连接梁我公司有一条完善的树脂砂生产线，欢迎各位来电咨询。