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铸铁平台的制造分铸造、粗加工、精加工三大阶段
众所周知，灰口铸铁平台的力学性能主要取决于化学成分、冷却速度、和热处理工艺。化学成分是内因、是根本，又是变数，几乎每炉不一样。因此，对化学成分必须加强检测，认真调整，不宜采用“固定比例生产”。在化学成分中，碳当量尤为重要。特别是使用废钢作为主要炉料生产的灰口铸铁，因为增炭效率难以控制，碳当量波动较大，因而尤其要注意调整碳当量。
(1)计算生铁加入量分析含碳量计算生铁的加入量。实际上，就是调整球墨铸铁的碳当量，使生铁和废钢二者形成的熔液碳当量达到球墨铸铁所需要的碳当量。
生铁加入量=废钢加入量×(球墨铸铁要求含碳量-分析含碳量)/(生铁含碳量-球墨铸铁要求含碳量)
(2)回炉灰口铸铁加入量计算 回炉球墨铸铁的碳当量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回炉铁加入后，整个炉内铁液的含碳量是合格的。
回炉球墨铸铁加入量=炉料总量-废钢加入量-生铁加入量
(3)含硅量估算计算式如下：
含硅量≈〔(废钢+生铁+回炉球墨铸铁加入量)×含硅量/炉料总量〕×****≤原铁液允许含硅量
估算出的含硅量过高时，少加适量回炉球墨铸铁，改用等量比例为9∶1的生铁和废钢补足炉料总量。
(4)硅铁加入量计算 计算式如下：
硅铁加入量=〔炉料总量×(球墨铸铁要求含硅量-孕育增硅量-球化增硅量-分析含硅量)〕/硅铁含硅量
(5)锰和其他合金元素加入量 计算式如下：
合金铁加入量=炉料总量×(球墨铸铁要求合金含量-分析含量)/合金铁中合金元素含量
铸铁平台的制造分铸造、粗加工、精加工三大阶段，整个过程进行二次回火处理，**次在铸造完毕后进行，第二次在铸件粗加工完毕后进行，回火处理执行GB/ T 9439-2010标准(采用振动时效方案亦可)。
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