铸铁平台精度等级

　　铸铁平台的精度有1级,2级和3级的,客户可以根据自己的工件的误差范围来选择适合自己精度的大连划线平台; 对铸铁平台操作工的要求，不单要有熟练的铸铁平台划线手艺，很强的识图能力，而且还要对各工种操作熟练于心,才能达来之能战,战之能胜。

　　铸铁平台的划线是遵守图纸和工艺在毛坯或半制品上划出加工图形和加工铸铁划线平台是零件在金加工过程中的重要工序，在个别的机械厂，大部分的零件要经过一次或多次划线平板。所划出的线是下道工序进行装卡、找正、加工的按照。划线平台的切确与否，直接关系到零件的加工质量和效率。可以看出,大连划线平台的精度是多么的重要,它是整个铸铁平台划线的基本所在。

　　铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：

　　一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

　　五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

　　六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

　　七、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

　　八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

　　九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

　　十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

　　十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。