机床铸件又称为大型铸件及其特点

　　机床铸件又可以称为大型铸件。床身的特点：

　　⑴耐磨性与消震性好。

　　⑵工艺性能好。

　　机床铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁平台改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

　　钳工工作台为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，焊接平台所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

　　试验平台整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　机床铸件成形原理：

　　铸铁平台机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有   形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法钳工工作台。

　　机床铸件工艺特点：

　　机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金机床铸件等）试验平台的零件毛坯，机床铸件几乎是的加工方法。与其它加工方法相比，机床铸件工艺具有以下特点：

　　1）机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、焊接平台钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；机床铸件可以小至几克，大到数百吨；机床铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；机床铸件长度可以从几毫米到十几米。

　　2）机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，机床铸件特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

　　3）机床铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，压力机垫板又省切削加工工时。

　　4）机床铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本低。

　　5）机床铸件工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，数控等高垫板也可以机械化生产。