铸铁平板球化剂的用量越来越大

点击：14634 发布时间：2019-05-23

　　铸铁平板的普通浇包为了浇注及承接铁液的方便，采用广口带锥度而且高度小于等于直径的立体形状。

　　这种形状的浇包不能适用于球化处理。首先，广口带锥度使得铁液的自由液面大而体积小，体积小则降温快、与空气接触面大则球化剂的氧化烧损也相对较大，甚为不利。但更为重要的缺点是液面高度相对太浅，球化剂从包底上浮还来不及被铁液溶化吸收就已上浮到液面上闪光燃烧、白白浪费掉。

　　冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形，并使其深度 H 与内径 D 之比 H ／ D-l. 5 ～ 2 ，在局部适当地方修出包嘴。这样的浇包能使球化剂的烧损减少、使铁液对球化剂的吸收率提高。在铁液的高温作用下镁沸腾成一个个镁蒸气泡，气泡通过铁液的距离越长，则铁液对镁的吸收率就越高。只有这样，才有可能获得较好的球化效果。

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　　铸铁平板球化剂主要是用于铸造中的脱硫工艺，对球化等级的要求提高，当然对球化剂的要求也将提高。离心球墨铸铁管是球墨铸铁件中产量的产品，为铁素体基球墨铸铁。

　　早年间我国发展了特色的稀土镁硅铁球化剂，当时国外以镁硅铁球化剂为主。国内三十年来的趋势是球化剂中的稀土含量逐渐降低。国外的球化剂中也添加稀土。

　　国内近十年来推广铸造焦和大双冲天炉，电炉的用量也在增加。铁液的质量，包括温度、硫氧含量都有明显改善。因此球化剂中的稀土和镁的含量逐步降低。

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　　目前大部分中小冲天炉出铁温度1380～1420℃，含硫0.08～0.12%时，采用含Mg8～10%、Re6～8%的球化剂。此类球化剂大约占球化剂总量的60～70%。大型热风冲天炉、采用脱硫工艺、采用冲天炉—电炉双联熔化工艺采用电炉熔化的铸造厂则要求供应含Mg、Re较低的球化剂。这些铸造厂数量不多，目前其产量约占球铁总量25～30%。今后这类球化剂的用量将逐步增多。

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