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铸造铸铁平台先要确定生产参数和设计一套工艺路线
铸造铸铁平台先要确定生产参数和设计一套工艺路线:
一、铸铁平台的加工余量:
1、铸件尺寸公差
2、加工余量等级
3、加工余量数值
二、线收缩率铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与大型铸铁平台铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率=(L模样-L铸件)/L模样×100%
1、铸铁平台铸件的结构;
2、铸铁平台铸型的退让性。
三、型芯头尺寸:
1、芯头长度;
2、芯头斜度。
四、起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。
五、生产的铸铁平台小铸出孔根据生产经验,在单件和小批生产条件下,灰铸铁的小铸出孔径为30㎜,碳钢铸件的小铸出孔径为50㎜。铸造圆角制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。对于小型铸件,外圆角半径一般取2~8㎜,内圆角半径一般取4~16㎜。
测量铸铁检验平台工件垂直度误差的方法:
根据我们多年的经验,可以采用了百分表配合直角尺在铸铁平板或大理石平板上的测量方法,为90度直角尺(可以选择镁铝直角尺、铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等)找一个平面度高的基准平面(铸铁平板或大理石平板),将铸铁直角尺的基准面采用C字型夹头固定在被测量工件上,利用百分表在90度直角尺测量面上进行测量,其大与小读数之差即为被测工件的垂直度误差,使用这种测量方法因为自身误差小,所以检测的精度也高,并且能直接出具垂直度误差值,使用方便,测量速度快,对于垂直度误差的测量方法一般采用90度直角尺,凭经验看光隙进行估测,或是90度直角尺加塞尺测量,90度直角尺可以选择镁铝直角尺,铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。是目前测量垂直度为普遍的办法。 以上资料生产铸铁检验平台厂家整理。
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