为确保球墨铸件质量,再生产中必须注意的问题

　　球墨铸件质量的4个注意事项

　　球墨铸件在生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则.因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化,熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度,液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔,粘砂和缩孔等缺陷.

　　为确保球墨铸件质量,再生产中必须注意以下问题:

　　1浇包,浇注工具,炉前处理用的孕育剂,球化剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使用.

　　2浇注人员必须按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻.浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人.

　　3正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢,快,慢的原则.

　　4对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,如中,大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇.

　　预防球墨铸件的变形

　　球墨铸件由于多种因素影响，经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等.对球墨铸件的质量、制造本钱、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我掌握好造型造芯的工序,其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一。就可以提高我球墨铸件平板的质量。

　　吊装球墨铸件平板时，为了防止球墨铸件平板发生的变形。要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住球墨铸件平板上得四个起重孔，将球墨铸件平板平稳吊装在运输工具上。将球墨铸件平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个球墨铸件平板平稳。为了防止球墨铸件平板整体变形，使用完毕后，要将工件从球墨铸件平板上拿下来，防止工件长时间对球墨铸件平板重压造成球墨铸件平板的变形。

　　其工作面硬度应为170~220H球墨铸件平板应采用优质细密的灰口球墨铸件等材料制造。应有装置手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔）且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形平板相对两个侧面上。其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环境条件：常温、常湿。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用球墨铸件制成的具体6个工作面的空腔正方体。