铸铁平台应去磁和稳定性处理

使用铸铁平台应注意的事项：

　　1.铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台的工作面;工件的重量　　 不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。

　　2.安装铸铁平台从锻造毛坯到成品使用要经由多次的吊装和运输，安装平台的周围都设计了吊装口，吊装安装平台时要按工序要求操纵，才可以调运。这样才可以保证安装平台不变形。安装平台在吊装过程中要考虑有可能泛起的一些意想不到的情况会发生，提前作好预备，安装平台的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是安装铸铁平台可以放心使用的一个不可忽视的环节。

　　二.铸铁平台的技术要求：

　　1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、平台应采用　　 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

　　5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

　　6、平台应去磁和稳定性处理。

　　7、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

　　铸铁平台工作面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应 型砂，且表面平整涂漆牢固，各税边应修钝。在铸铁平台平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平台平台工作面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台主要适用于跟中检验的任务，是在机械的制造中 的一种基本的工具。

铸铁平台是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与深度等，可以说，铸铁平台的应用时非常广泛的。铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件 要经过热处理才能提高本身的使用价值。