造成灰铁机床铸件发生变形的原因

　　T型槽平台使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定。T型槽平台工作面加工有T型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。

　　T型槽平台的特点：

　　①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　②T型槽平台的表面应   型砂且平整，涂漆牢固。

　　③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　④T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

　　⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

　　⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　那么造成灰铁机床铸件发生变形的因素是什么呢：

　　1、铸造模具所处环境使得铸造模具变形导致机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；

　　2、灰铁铸件冷去过程中产生的铸造应力过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；

　　3、铸造工艺不规范导致机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件铸造时外界环境骤变导致机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件变形，例如，温度骤热骤冷使床身铸件冷却不均匀造成变形；

　　4、床身铸件使用不当造成变形。例如：使用中，碰撞、压砸、摔打，重工件长时间对机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件重压造成机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件的变形。

　　5、床身铸件在运输过程中，吊装过程操作不当造成机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件滑动，重心发生偏移，造成机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件变形。