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模具铸件主要工艺分类
根据模具的不同类型和使用方式,常见的模具铸造工艺有:

砂型铸造:
模具: 使用型砂(如石英砂、粘土等)粘合制成。模具通常是一次性的,取出铸件后即破坏。
特点: 成本低,适用于大、中、小各种尺寸的零件,是应用最广泛的铸造方法。表面粗糙度相对较高。
铸件举例: 发动机缸体、机床床身、大型阀门壳体。
压铸:
模具: 使用高强度合金钢(如H13钢)制造的精密**性模具,称为“压铸模”。
特点: 在高压、高速下将熔融金属注入模具。生产效率极高,尺寸精度高,表面光洁。主要用于有色金属(铝、锌、镁、铜合金)。
铸件举例: 汽车发动机缸盖、变速箱壳体、笔记本电脑外壳、玩具、五金件。
熔模铸造:
模具: 先用蜡制成**的蜡模,然后在蜡模上涂覆多层耐火材料形成型壳,再将蜡熔出,得到中空的陶瓷壳作为一次性模具。
特点: 能铸造形状极其复杂、精度高、表面质量好的零件,几乎不受合金材料限制。又称为“失蜡铸造”。
铸件举例: 航空航天涡轮叶片、高尔夫球头、精密齿轮、医疗器械零件。
金属型铸造:
模具: 用金属(如铸铁、钢)制成的**性模具,又称“硬模”。
特点: 铸件冷却快,组织致密,力学性能好,可多次重复使用。适用于大批量生产的中小型有色铸件。
铸件举例: 铝合金活塞、气缸盖、液压泵壳体。
低压/高压铸造:
模具: 同样是精密金属模具。
特点: 在较低压力或较高压力下,使金属液自下而上或自上而下充填模具,并在压力下结晶。铸件质量好,气孔少。
铸件举例: 汽车轮毂(常用低压铸造)、结构复杂的承力件。
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