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铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式

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铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式

发布日期:2019-11-14 作者: 点击:

  铸铁平台外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

  铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式;按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板;按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。

  铸铁平台的整体规格 大为4米×8米,大于此规格可以多块拼接,使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度,可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

铸铁平台

  铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响,或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板 注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

  铸铁平台用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  材料及处理

  铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

  铸铁平台精度:按 标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

  平板/平台的表面质量:

  铸铁平台规格:200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

  铸铁平台检验标准:用涂色法检验。

  0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

  2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

  3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

  铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

铸铁平板等量具正确的刮研姿势,以右手握刀柄,手心向上,左手握刀身距刀头顶端约35~50mm处,大拇指压在刀上,四指卷入刀下尽量使掌心贴近刀身。铸铁平板材质采用高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,规格:100*100-3000*6000,精度是按国家标准计量检定规程执行,分别为00、0、1、2、3五个等级。铸铁平板精度稳定,耐磨性能好。具体的可以用于各种检验工作:用于精度测量用的基准平面;用于机床、机械的检验测量基准。

  铸铁平板的使用性能和材质介绍:铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料灰铁HT200-300,HB170-240,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。


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关键词:铸铁平台

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