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铸铁焊接平台浇注温度过高容易引起的哪些缺陷?

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铸铁焊接平台浇注温度过高容易引起的哪些缺陷?

发布日期:2019-08-18 作者: 点击:

  1.1 粘砂 过高的铁液温度易引发化学粘砂和机械粘砂。 化学粘砂:砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、尤其是石英砂,极易与铁液起物化矿化反应而产生化学粘砂,极难清理; 机械粘砂:过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化破裂,铁液通过破裂、隙缝裂纹,加上浇注速度又快,铁液渗入的温度高,粘砂程度也愈严重。最易发生部位是铸件底部或侧面及热节区,型砂不易紧实地方,特别是转角处,组串铸件浇注系统连接处,容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。

  1.1.2 反喷 气化模EPS(或STMMA)模样浇注时在过高的浇注温度铁液的作用下产生激烈的热解相应反应。

  (1)75~164℃:热变形,高弹态软化状,白模开始变软玻璃状并膨胀变形,泡孔内的空气和发泡剂开始逸散,体积收缩,泡孔消失产生粘流状聚苯乙稀液体;

  (2)164~316℃:熔融,粘流态其分子量不变;

  (3)316~576℃:解聚,气化状态,在重量开始变化的同时长链状高分子聚合物断裂成短链状低分子聚合物,气化反应开始,产生聚乙稀单体和它的小分子量衍生物组成蒸汽状产物;

  (4)567~700℃:裂解,气化燃烧,析出气体显著增加,低分子聚合物裂解成少量氢(0.6%),CO2,CO的小分子量的饱和、不饱和的碳氢化合物;

  (5)700~1 350℃:极度裂解,气化燃烧,低分子聚合物裂解逐步完全,在生产大量小分子碳氢化合物的同时,开始分解出氢和固态的碳;在1 350℃析出氢的含量达32%;在有氧的条件下伴随着燃烧有游离碳和火焰的出现;

  (6)1 350~1 550℃:急剧裂解,燃烧气化,低分子聚合物迅速裂解,析出氢达到48%;同时燃烧过程更加剧烈,并析出大量的游离碳和由挥发性气体产生的火焰。

  浇注铁液与EPS白模接触时产生热解产物,400℃以上的温度下聚苯乙烯C8CH将裂解为丙烯C3H6、乙烯C2H4,乙烷C2H6,甲烷CH4,碳C和氢H2,随着铁液温度提高,热量增加,白模裂解深度进度加剧,气体的产物体积增大,析出C也更多,在完成裂解成C和H2的情况下,1个体积(104g)的笨乙烯,产生8g(4个体积)的H2和96g的C,占苯乙烯总量(104g)的92%。(这句话难理解:104g是一个体积,为何8g却是4个体积?)白模热分解时析出气体CCnH2n,H2,CH4等)800℃,165~175cm3/g;1 000℃,500~518 cm3/g;1 200℃,738~689 cm3/g,随着白模受热温度升高,发气量增加,焦态残留物增加,而液态减少,铸铁浇注温度为1 300℃时,发气量为300 cm3/g,如浇注温度过高,分解裂解急速,气体量剧增,如果真空泵来不及吸排,气体来不及逸出,会引起反喷,可能喷溅伤人,造成事故。

  

铸铁焊接平台


  1.3 气孔

  从上可知,白模受铁液热量后分解,裂解,产生大量气体,浇注温度过高并发剧急地产生气体,其气体分散扩展进入型腔,砂型,不能及时排出就会进入铁液产生气孔,此种气孔大而多(丛生)且伴有炭黑。过高的浇注温度,过多热量灼烤砂型使型腔,砂型产生较多气体,又不能及时地从铸型和铁液上排出,就要产生气孔。

  浇注球墨铸铁平台,采用白模STMMA(EPMMA)其发气量比EPS更大,更多,更集中一般时局区段甚剧裂,更要注意,其气孔的急剧产生和及时排气(调整真空泵吸气量速度,控制铁液流股和速度)。

  此外,白模分解产生的气体量多,剧急,迅速,铸型排气速度来不及,真空泵吸气量,速度又不 足,气体冲击铸型,导致铸型溃散,塌坍铸件不能成合格品。 还能引发消失焊接平台模铸造其它缺陷:节瘤、缩孔、缩松、热节处气渣洞孔等。


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