树脂砂型机床铸件典型的生产工艺流程

点击：14597 发布时间：2025-12-16

1. 模具设计与制作：根据铸件三维图纸制作高精度的木模、金属模或塑料模。

2. 造型与制芯：

将原砂、树脂、催化剂按比例在混砂机中快速混合。

将混合好的树脂砂填入模具中，紧实。

树脂在催化剂作用下发生化学反应，在数秒至数分钟内硬化，得到高强度的砂型和砂芯。

3. 合箱：将制作好的砂型、砂芯**组合，形成完整的铸造型腔，并紧固。

大型机床铸件.jpg

4. 熔炼与浇注：将符合要求的灰铸铁（HT250, HT300等）或球墨铸铁在电炉中熔炼，达到特定温度后进行浇注。

5. 冷却与落砂：铸件在型腔中充分冷却凝固后，震动落砂，取出铸件。

6. 清理：去除浇冒口、飞边毛刺，进行喷砂或抛丸处理，清理表面粘砂。

7. 时效处理（关键工序）：

自然时效：将铸件露天放置数月甚至数年，使其内部应力充分自然释放。效果**，但周期长。

人工时效（热处理）：将铸件放入窑炉中，缓慢加热、保温和冷却，以快速、稳定地消除内应力。这是目前最主流的方式。

8. 检验与加工：进行尺寸检验、无损探伤（如超声波检测）、力学性能测试等。合格后送至机加工车间进行精加工。

泊头市君诺工量具有限公司